在塑料的擠出進程中，物料集合態的改變以及決議物料活動的粘度都取決于溫度，因而，溫度是塑料擠出技術中最重要的技術參數。
因為溫度影響著塑料的熔融進程和熔體的活動性，因而擠出溫度就和擠出技術成品的質量有著親近的聯系。有研討指出，低溫擠出有以下優點：堅持擠出 塑料層 的形狀對比簡單；因為擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時刻；此外溫度低還會削減塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，會使擠包層失掉光 澤， 并呈現波紋、不規則決裂等表象；別的溫度低，塑料熔融區延伸，從均化段出來的熔體中仍攙雜有固態物料，這些未熔物料和熔體一同成型于成品上，其影響是 顯 而易見的。溫度對商品的物理性能影響是雜亂的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關，對應于最大抗張強度有一最好擠出溫度。進步低密度聚乙烯 護 套的擠出溫度，能進步抗應力開裂強度。但也應當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或呈現“打滑”表象；別的溫度高擠包層的形狀安穩性差，縮短率添加，甚 至會引起擠出塑料層變色和呈現氣泡等。
擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉剪切的粘性耗散和沖突。前者在運轉前期是很重要的，后者在運轉安穩后是首要的。升高機筒溫度很天然的會增 加從機 筒到塑料的熱交換。在擠出安穩運轉后，螺桿旋轉剪切變形的粘性耗散和沖突熱量，常常會使塑料到達或超越所需溫度。此刻機內操控系統堵截加溫電源，擠 出機 進入“天然擠出”進程，并應視狀況對機筒和螺桿進行冷卻。 實踐經驗指出，冷卻螺桿還有助于改進擠出質量，但一起也下降了擠出流率。改進質量是因為冷卻 使螺桿均化段的有用槽深削減，增強了剪切效果。擠出進程中溫 度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉數不變時，添加擠出溫度會使擠出壓力下降。在低流率下，溫度 對壓力的影響是很明顯的，但影響會隨流率的添加而逐步削 減。擠出溫度添加，還使所需螺桿的功率也下降了。
因為塑料品種的不一樣，甚至同種塑料（如聚乙烯）因為其構造組成的不一樣，其擠出溫度操控不盡相同電線電纜生產中幾種塑料的擠出 溫 度，應指出表中操作溫度的對比，只要對同一設備才有含義。設備不一樣，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，并且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，與物 料的實 際溫度也不一樣，應隨時觀察擠出進程中塑料的塑化質量，并調理溫控。
